防爆電機噪聲主要由三名原因產生的

機械噪聲。機械噪聲的產生主要是由于電動機工作時發出的軸承噪聲、電機轉子的振動噪聲、電刷同換向器接觸發出的摩擦噪聲以及由軸承振動引起的端蓋振動噪聲。從目前生產制造的實際情況來講，在中小型的防爆電動機發出的噪聲中，軸承噪聲是其中最為重要的來源，所以筆者結合自己的工作經驗對電動機軸承噪聲產生的主要原因進行分析和探討。

1.軸承潤滑不足。潤滑是軸承正常運行，避免或降低噪聲的基本前提。在良好的潤滑條件下，軸承中不同部件發生摩擦時可以通過潤滑膜隔開，通過該潤滑膜作用，可以顯著的降低電機部件的摩擦和振動。一方面假如潤滑脂缺乏，將會降低潤滑膜厚度，致使部件間的摩擦轉變為剛性碰撞，此時會造成軸承出現異常的噪聲。另一方面，假如潤滑脂過稠，又會增加部件之間的摩擦旋轉阻力，使得摩擦加劇，造成部件接觸面發生損傷，損壞潤滑膜，從而也會引發軸承出現異常噪聲。

2.軸承質量。就我國電機軸承生產情況來看，造成軸承噪聲的主要原因之一在于軸承本身存在著質量上的缺陷。國內的軸承生產制造商繁多，硬件環境也有所差異，因而也造成了軸承質量得不到有力的保障。例如軸承鋼球生產制造精度不夠、軸承表面碰傷劃痕、溝道的制造精度不足、定位精度、軸承游隙等因素都直接影響這軸承的品質，也是軸承噪聲產生的重要原因。

3.電機裝配車間的生產環境。在中小型防爆電機的生產過程中，軸承屬于其核心的零部件，也是對于精度和質量要求最為嚴格的部件，雖然軸承生產通常在無塵車間中進行，然而大多數電機生產企業在完成軸承安裝工作時，通常對于裝配車間的環境沒有相關的要求和規范，也會對軸承的裝配工作造成直接的影響。電機在裝配過程中可能會混入雜質，這些雜質顆粒可能會對軸承部件之間的潤滑材料造成破壞，進而引發了軸承噪聲。

(二)通風噪聲。中小型的防爆電機在實際工作中，造成通風噪聲主要原因主要包括以下兩個方面:風扇噪聲以及風道噪聲。通風噪聲是在電動機處于平穩運行階段時，由于風扇的高速旋轉，造成空氣質點在扇葉壓力下，產生強烈的氣流沖擊，這部分強烈的氣流通過截面突變部分時，氣流質點的改變，引發了氣流的速度和方向的迅速變化，使得氣流出現了摩擦、渦流以及強烈的振蕩現象，在這種情況的作用下，產生了摩擦噪聲、渦流噪聲和風道噪聲，我們通常總稱為通風噪聲。